維修前準備
人員培訓：確保操作人員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓，熟悉機器的操作原理和維護保養(yǎng)知識。了解如何正確操作機器、識別潛在問題以及采取適當?shù)木S修措施。
工具材料準備：準備好所需的維修工具，如扳手、螺絲刀等，以及可能需要更換的零部件，如分線盤上的穿線嘴和穿線用木管、壓模等。
安全檢查：在進行任何維修工作之前，務必關閉電源，并確保所有移動部件都已經(jīng)停止運行，避免發(fā)生意外傷害。
故障診斷與檢查
外觀檢查：仔細檢查束絲機的外部，尋找是否有銅絲纏繞不當、過度磨損或其他明顯的損壞跡象。同時，檢查設備的整體結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，各部件連接是否緊密。
內(nèi)部檢查：打開束絲機的外殼或防護門，直接觀察內(nèi)部的工作情況。注意線芯的走向是否正常，導線輪是否有異常磨損，以及是否存在異物卡住或阻礙線芯正常運動的情況。
傳感器與控制系統(tǒng)檢查：如果束絲機配備有斷絲傳感器，需檢查其是否能正常工作。還需對其他相關的控制系統(tǒng)進行檢查，確保其能夠準確地控制設備的運行狀態(tài)。
張力系統(tǒng)檢查：檢查絲線的張力控制系統(tǒng)，包括張力彈簧、過線導輪、斷絲檢測器等部件是否正常工作，絲線是否在合適的張力下運行，有無因張力不均導致的斷絲現(xiàn)象。
故障修復
零部件更換：如果發(fā)現(xiàn)分線盤上的穿線嘴和穿線用木管、齒輪、軸承等零件有磨損或損壞，應及時更換。對于壓模，要定期檢查并及時更換磨損嚴重的壓模，以確保束絲的質(zhì)量。
校準與調(diào)整：若線芯的走向不正常，可能是由于導線輪的位置不正確或磨損導致。此時需要調(diào)整導線輪的位置，使其能夠正確地引導線芯進入下一個工序。如果導線輪磨損嚴重，則需要進行更換。
清潔與潤滑：清理機器內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)，特別是那些容易積累在導線輪、壓模等部件上的物質(zhì)。同時，對需要潤滑的部件進行適當?shù)臐櫥詼p少摩擦和磨損。
傳感器與控制系統(tǒng)修復：如果斷絲傳感器或其他控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應由專業(yè)技術人員進行檢修或更換，確保其能夠準確監(jiān)測和控制束絲機的運行狀態(tài)。
建立維護計劃：制定定期維護計劃，包括清潔、潤滑、檢查等項目。通過持續(xù)監(jiān)測設備的性能和產(chǎn)品質(zhì)量，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題并采取措施加以解決，從而減少停機時間和降低維修成本。 束絲機內(nèi)部斷絲的維修需要綜合考慮多個方面。通過系統(tǒng)的檢查和維護流程，可以有效地預防和解決斷絲問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
