電纜束絲機作為一種關鍵的線纜加工設備，其原理主要基于金屬絲或合金絲的拉伸、絞合與收卷等工序，通過一系列精密的機械結構和傳動系統，實現導線的整齊排列和緊密綁定。具體來說，電纜束絲機主要由以下幾個部分組成：

1. 放線裝置：用于將電纜線材進行放線，為后續的束絲過程提供原材料。放線裝置通常包括放線架、放線軸等部件，能夠控制線材的放線速度和張力，確保線材在束絲過程中保持穩定的供應。
2. 校直裝置：對放線后的線材進行校直處理，去除線材中的彎曲和扭曲部分，使線材更加筆直。這有助于提高束絲的質量和精度，減少線材在束絲過程中的損傷和變形。
3. 牽引輪：將經過校直處理的線材引入束絲模中，并通過牽引力將線材向前輸送。牽引輪的轉速和牽引力可以根據實際生產需求進行調整，以控制束絲的速度和張力。
4. 束絲模：是電纜束絲機的核心部件之一，用于將多根線材絞合成一束。束絲模通常由多個模孔組成，每個模孔對應一根線材。在線材通過束絲模時，由于模孔的限制作用，線材被迫相互靠近并絞合成一束。
5. 收線裝置：用于將絞合后的線束進行收卷，形成最終的電纜產品。收線裝置通常包括收線架、收線軸等部件，能夠控制線束的收卷速度和張力，確保線束在收卷過程中緊密排列且不松散。
6. 傳動系統：為電纜束絲機的各個部件提供動力支持，包括電機、皮帶輪、鏈條等部件。傳動系統的性能直接影響到束絲機的工作效率和穩定性，因此需要定期進行維護和保養。
7. 控制系統：對電纜束絲機的各個部件進行控制和管理，包括啟動、停止、調速等功能。現代電纜束絲機通常采用PLC控制系統或單片機控制系統，具有操作簡便、自動化程度高、控制精度高等優點。 電纜束絲機通過以上各個部件的協同工作，實現了對多根線材的整齊排列和緊密絞合，從而生產出高質量的電纜產品。